NSK'nın bilyalı rulman üretiminde kullanılan yüksek hassasiyetli taÅŸlama makinelerinin operatörleri, artık aldıkları sanal gerçeklik (VR) eÄŸitimlerinden yararlanıyor. VR teknolojisi, sunduÄŸu diÄŸer avantajların yanı sıra, bir yandan makineler üretime devam ederken, eÄŸitimlerin daha kolay standartlaÅŸtırılmasına olanak vermektedir. NSK için Almanya Munderkingen tesisindeki bu ilk proje, diÄŸer tesislerde gelecekte kullanıma sunulması için bir model görevi görüyor.

Yüksek kaliteli bilyalı rulmanların üretiminde iÅŸleme hassasiyeti gereksinimi son derece yüksek olduÄŸundan, NSK'nın üretim tesislerinde özel yüksek hassasiyetli taÅŸlama makineleri kullanılmaktadır. Buradaki zorluk, söz konusu makineleri 7/24 çalışır halde tutarken aynı zamanda çalışanlara makinelerin iÅŸleyiÅŸi hakkında eÄŸitim verebilmektir.

NSK, Varity.me ile iÅŸbirliÄŸi yaparak bu zorluÄŸun çözümünü VR teknolojisinde buldu: Artık eÄŸitimleri sanal alanda etkileÅŸimli olarak gerçekleÅŸtirdiklerinden dolayı eÄŸitim için üretimi durdurmalarına gerek kalmadı. Ayrıca, eÄŸitimin 2 m ² nin bile yeterli olacağı ve belirli bi eÄŸitim merkezine ihtiyaç duyulmayan alanlarda yapılması da mümkün oldu.

EÄŸitimlerin bu ÅŸekilde verilmesinin avantajlarından biri de, her operatörün bir sonraki ürüne geçerken makineyi aynı ÅŸekilde nasıl kuracağını öÄŸrenmesidir. Munderkingen tesisinde kurulum iÅŸ akışları özellikle önemlidir çünkü tesiste sık makine kurulumu gerektiren küçük partiler halinde müÅŸteriye özel çok çeÅŸitli rulmanlar üretilmektedir.
VR destekli kurulum eÄŸitimiyle devir süresi hatalarını, hurda oranlarını ve kalite sapmalarını azaltan standart bir prosedür ortaya koyulur. Daha da önemlisi, operatörler her seferinde makineyi sökmek zorunda kalmadan tekrar tekrar pratik yapıp kurulum becerilerini geliÅŸtirebilir.

Munderkingen tesisinde NSK'deki projeden sorumlu Carsten Schleyer, bir diÄŸer avantajı, "Sanal alandaki eÄŸitimler için gereken süre, çoÄŸunlukla geleneksel eÄŸitimler için gereken sürenin yalnızca üçte biri kadardır. Bunun baÅŸlıca nedeni VR eÄŸitiminin gerçek aletleri ve iÅŸ parçalarını kullanmak zorunda kalmadan yalnızca prosedürlere odaklanabilmesidir" sözleriyle ifade etmiÅŸtir.

Uygulamada VR'nin NSK'ya eÄŸitim ihtiyaçlarının kat be kat ötesine geçen baÅŸka avantajlar da sunabileceÄŸi ortaya çıktı. ÖrneÄŸin, üretici tarafından halen geliÅŸtirilmekte olan bir makineyi düÅŸünün. Bu makineyi sanal alana kurmak ve çalışanlara bu makine üzerinde eÄŸitim vermek mümkündür. Kurulum prosedürleri, makinenin dijital modeli kullanılarak analiz edilebilir ve optimize edilebilir. Bunun üzerine operatörler, kurulum prosedürlerini optimize etmek için önerilerde bulunabilir ve hatta doÄŸrudan geri bildirimlerini ve tekliflerini makinenin geliÅŸtiricilerine iletebilir. Böylelikle geliÅŸtiriciler de bu doÄŸrultuda ayarlamalar yapabilir.

Sanal alanda dijital makine modeline sahip olmanın baÅŸka bir avantajı da, onu akla gelebilecek her açıdan görebilmektir. Bu avantaj bakım ve onarım personeline, sanal makinenin içine bakabilen ve bileÅŸenleri deÄŸiÅŸtirmek için plan geliÅŸtirebilen yetenekler kazandırabilir.
NSK yönetim ekibi, bu projeyi dijitalleÅŸmenin sadece beklenen faydaları saÄŸlamakla kalmayıp aynı zamanda diÄŸer alanlardaki potansiyeli nasıl ortaya çıkardığının iyi bir örneÄŸi olarak görüyor.

Carsten Schleyer, "Sanal alanda bir taÅŸlama makinesi modeline sahip olmak yalnızca çalışanların eÄŸitimini kolaylaÅŸtırmakla kalmaz, aynı zamanda gerçek makinenin iÅŸletim ve bakımına da yardımcı olur", diyerek bu durumu teyit ediyor.

NSK'nın Munderkingen tesisindeki proje uygulaması, Modellfabrik Bodensee GmbH'nin disiplinler arası bir ekibi olan Varity.me'nin iÅŸbirliÄŸiyle gerçekleÅŸti. Varity.me, sanal alanda hızlı ve kolay bir ÅŸekilde etkileÅŸimli eÄŸitimler geliÅŸtirmek için kendi yazılımı Varity SDK'yı geliÅŸtirdi.

NSK'nın Munderkingen tesisindeki VR makine eğitimi, bir takım ciddi avantajlar sağlıyor