Entegre üretim ölçüm teknolojisi gereksinimleri

BilindiÄŸi gibi, taÅŸlama makinelerinde son iÅŸlemin genellikle boyut, ÅŸekil ve konumsal doÄŸruluk ve yüksek hassasiyetli yüzey kalitesi açısından zorlu toleranslar gerektirdiÄŸi bilinmektedir. Åžirketler genellikle bu gereksinimleri karşılayacak deneyime sahiptir. Bununla birlikte, özellikle küçük parti boyutlarında, harici ölçüm makinelerindeki ara ölçümler ve ilgili düzeltmeler parça iÅŸlemenin üretim süresini artırdığından, makinede bir proses deÄŸerlendirmesi istenir. Bu kontrol önlemleri, süreç güvenilirliÄŸini ve üretkenliÄŸini önemli ölçüde artıracaktır. Çok çeÅŸitli iÅŸ parçası serileri için esnek bir ÅŸekilde kullanılabilen çözümler ideal ve arzu edilir.

ÖÄŸütme proseslerinde proses ölçüm teknolojisi olanakları

Üretim teknisyeninin, üretim metrolojisinin çeÅŸitli prensiplerine dayanan, proses deÄŸerlendirmesi için kullanılabilen çeÅŸitli ölçüm fonksiyonları seçenekleri vardır. ÖrneÄŸin, taÅŸlama kuvvetleri (Ft, Fn) veya karşılaÅŸtırmalı taÅŸlama mili akımları gibi proses kuvvetlerinin ölçümü, takım ömrünün elde edildiÄŸine veya en önemlisi, proses stabilitesini ve uyumluluÄŸunu etkileyebilecek dalgalanan toleranslara iliÅŸkin bir gösterge saÄŸlar. gerekli toleranslar belirlenir. Ek olarak, çok sık giydirme önlendiÄŸi için alet maliyetleri düÅŸürülebilir. Ä°yi bilinen yapı kaynaklı ses sensörleri, taÅŸlama süresini azaltmak veya zarf eÄŸrisi iÅŸlevleriyle profile uygun kaplama iÅŸlemini izlemek için taÅŸlama iÅŸleminde kıvılcım algılamayı destekler. Çaplar veya iÅŸ parçası uzunlukları için ölçüm kontrol sistemleri, iÅŸ mili sistemlerinin doÄŸrusal geniÅŸlemesi için pnömatik sistemler veya mikro sensörler gibi dokunsal ölçüm sistemleri de proses güvenilirliÄŸini artırmaya yardımcı olur. Prosesin izlenmesi için kamera veya lazer sistemlerinin kullanılması gibi diÄŸer ölçüm fonksiyonları burada daha ayrıntılı olarak açıklanabilir. Özellikle lazer ölçüm teknolojisi artık ilginç uygulama alanları açmaktadır.

Lazer ölçüm teknolojisinin STUDER üniversal silindirik taÅŸlama makinelerine entegrasyonu

STUDER, taÅŸlama disklerini veya iÅŸ parçalarını ölçmek için test amacıyla deÄŸerlendirilen, makineye entegre lazer ölçüm teknolojisinin kullanımında 10 yıldan fazla deneyime sahip olabilir. Bu tür temel araÅŸtırmalar, üretim teknolojisindeki gelecek trendlere hazırlıklı olmak için STUDER'da bir gelenektir. Bu bulgular ve deneyimler artık mevcut ihtiyaçları karşılamak için kullanılmıştır. DiÄŸer endüstrilerde takım izleme için kullanılan sistemler, taÅŸlama tezgahlarında iÅŸ parçalarını ölçmek için ancak yakın zamanda mevcut olan en son lazer ölçüm teknolojisi temelinde, özellikle STUDER için daha da geliÅŸtirilmiÅŸtir. Gerekli ölçüm cihazı (Åžekil 4'teki U profiline bakın), B eksenlerimizdeki ölçüm problarımıza benzer ÅŸekilde mekanik olarak monte edilmiÅŸtir, ilgili taÅŸlama milini taşıyan. Bu durum aslında operatörlere yabancı bir tablo vermiyor.

Bu ölçüm cihazının boyutu, iÅŸ parçası çapına göre uyarlanabilir. Ölçüm sırasında iÅŸ parçasını püskürtmek için mevcut hava nozulları ve yeni geliÅŸtirilen kir ızgaraları, lazer optiÄŸini makinedeki soÄŸutucu yaÄŸlayıcıdan verimli bir ÅŸekilde korur. Önceki modellerle karşılaÅŸtırıldığında, lazer ünitesi üreticisi ayrıca daha geliÅŸmiÅŸ, daha hassas bir lazer optiÄŸi kullanır. Ancak bizim bakış açımıza göre en çarpıcı nokta, iÅŸ parçası dönerken deÄŸerlendirme için binlerce ölçüm noktasının üretilme olasılığıdır. Bu, ölçüm süresini önemli ölçüde kısaltır. Bu özellikler artık STUDER'a özgü ölçüm döngülerine entegre edilebilir. Bu, kullanıcıya hassas iÅŸ parçalarının iÅŸlenmesi için temassız ölçüm için uygun bir yöntem saÄŸlar.

Bu noktada, sadece farklı büyük çapların bir lazer ölçüm cihazı ile deÄŸil, aynı zamanda kama yuvalı miller veya boylamasına oluklar gibi "kesintili" çaplarda ve ayrıca çap aralığında diÅŸler, hassas kontrol ölçümleri ile de ölçülebileceÄŸinden bahsedilmelidir. lazer ölçüm cihazı ile yapılabilir (bkz. resim 2). Önceden kullanılan dokunsal ölçüm kontrollerinin kurulmasına ve dönüÅŸtürülmesine gerek yoktur. Verimlilikte önemli bir artışa yol açan bir önlem.

Ölçüm döngüsü, her iÅŸlemden sonra veya öÄŸütme iÅŸleminin sonunda gerektiÄŸi gibi seçilebilir. STUDER yazılımı, her ölçüm döngüsünden sonra çap başına ölçülen deÄŸerleri kaydeder (bkz. Åžekil 3). Bu prosedür, operatörün zemin bileÅŸeninin kalitesini bir bakışta belirlemesini saÄŸlar.

Kesici takımlar için lazer ölçüm teknolojisinin uygulama örneÄŸi

Entegre bir ölçüm stratejisinin kullanımının çok verimli bir örneÄŸi, PCD kesme kenarları ile küçük parti büyüklükteki takımların zorlu iÅŸlemesidir. ÇoÄŸu zaman, kimin kimi iÅŸlediÄŸi sorusu ortaya çıkar, elmas taÅŸlama çarkı aleti veya tam tersi. Dokunsal ölçüm ekipmanı ile "kapalı döngü süreci" genellikle bu amaç için kullanılır (Åžekil 3). Birkaç yineleme aÅŸamasında kesici kenarlar ölçülür, taÅŸlanır, ölçülür, vb Bu ölçü ile +/- 1.5 mikrometre çap toleransları elde edilir ki bu çok iyi bir sonuçtur. Bu uygulamalar için, temassız ölçüm isteÄŸini karşılayan artan talepler vardı, çünkü PCD kesme kenarları bazen dokunsal ölçüme hassas bir ÅŸekilde tepki veriyordu.

Kesici kenarlara veya kılavuz ÅŸeritlere sahip olan bu tolerans aralığındaki aletlerin yukarıda belirtilen temassız ölçümü gerekliliÄŸi, ÅŸimdi açıklanan entegre lazer ölçüm teknolojisi ile karşılanabilir (Åžekil 4). Bu sektörde gerekli olan tipik ölçüm görevleri, örneÄŸin: Bir ölçüm düzleminde en küçük ve en büyük kesme kenarı çapının belirlendiÄŸi kesme kenarlı bir takımın ölçülmesi. Kesici takımın iki farklı düzleminde, yani dönüÅŸle üretilen ölçüm silindirinin farklı düzlemlerinde yapılan ölçüm, artık çıktısı alınabilen kesici takım üzerinde istenen koniklik miktarını verir.

Aynı ölçüm düzlemindeki bir kesici takımın kesici kenarlarının çapı ile kılavuz ÅŸeritleri arasındaki boyutsal farklılıklara baÄŸlı olarak, lazer optiÄŸi, iÅŸ parçası dönerken bile bu çapları belirleyebilir. Bu, çoÄŸu alet için geçerli olacak ve azaltılmış ölçüm süresi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır.

TaÅŸlanacak takım kelepçelendiÄŸinde takım ÅŸaftından takımın ucundaki kesici kenar çapına kadar olan salgının ne kadar büyük olduÄŸunu bilmek isteyenler, STUDER ölçüm döngüleri ile yardımcı olabilir.

Sonuç

Makineye entegre lazer ölçüm teknolojisinin sunulan stratejisi, taÅŸlama makinelerinde proses ölçüm teknolojisinin uygulama olanaklarını geniÅŸletir. Hassas, evrensel, temassız bir ölçüm süreci, kullanıcıyı hassas iÅŸlemede verimliliÄŸi artırma çabalarında destekler.

Detalı Bilgi Ä°çin TIKLAYINIZ