Borusan Grup ÅŸirketlerinden Borçelik, “Dijital Bakım Platformu” ile nesnelerin interneti (IoT) makine öÄŸrenmesi ve yapay zekayı üretim hattına entegre ederek kritik ekipmanlarda oluÅŸabilecek istenmeyen ya da plansız olarak gerçekleÅŸebilecek arıza kaynaklı üretim duruÅŸlarının önüne geçiyor, bu sayede duruÅŸ ve olası kalite problemlerini ortadan kaldırıyor.

Türkiye’nin en büyük ve en yüksek kaliteli galvanizli çelik üreticisi Borçelik, 2020 senesinde hayata geçirdiÄŸi “Dijital Bakım Platformu” ile üretim hatlarındaki kritik ekipmanların yeni teknolojiler ile takip edilmesini ve yapay zeka algoritmaları ile arızaların önlenmesini hedefledi. Kendi geliÅŸtirdiÄŸi platform ile 25 farklı üretim bölgesinde 142 kritik ekipmana 1491 sensör entegre eden ve bunların takibini gerçek zamanlı olarak gerçekleÅŸtiren ÅŸirket, bugüne kadar 30’dan fazla arızayı oluÅŸmadan tespit etti, olası ekipman duruÅŸlarını ve kalite sorunlarını önledi. “Kendi bakım ihtiyacını söyleyen ekipmanlar” mottosuyla yola çıkan ÅŸirketin bir sonraki hedefi, platformu Gemlik tesisi ve çelik servis merkezinde yaygınlaÅŸtırmak. 

Start-up mantığı ile hareket etti, kaliteyi üst seviyeye çıkardı

Borçelik Ar-Ge, Dijital DönüÅŸüm, Bilgi Teknolojileri ve Yönetim Sistemleri Ä°cra Kurulu Üyesi Baran Burat, platformun aynı zamanda Ä°ÅŸ SaÄŸlığı ve GüvenliÄŸi (Ä°SG) risklerini de ortadan kaldırmayı hedeflediÄŸini belirtirken ÅŸu deÄŸerlendirmede bulundu:

“Borçelik olarak ülkemizin ihracatçı sektörlerini desteklemek bunu da sahip olduÄŸumuz teknoloji sayesinde yeni ve kaliteli malzemeler ile gerçekleÅŸtirmek adına çalışmalarımızı sürdürüyoruz. ‘Üretim’, ‘Bakım’ ve ‘Ar-Ge Teknolojileri’ birimlerimiz içerisinden 10 kiÅŸilik bir ekip ile geliÅŸtirilen ‘Dijital Bakım Platformu’ ile de kaliteli üretimi güvence altına alıyoruz.

Ä°çerisinde yapay zeka, makine öÄŸrenmesi ve IoT kullanılan, farklı sensör tiplerini farklı ekipmanlara entegre ettiÄŸimiz son derece komplike olan bu platformu, çevik proje yaklaşımı ve bir start-up mantığı ile hayata geçirdik. Tamamen Borçelik çalışanlarınca geliÅŸtirilmesinden büyük gurur duyduÄŸumuz ve kurum içi tüm uygulamalarımızla tamamen uyumlu olarak çalışan platformumuz aynı zamanda büyük önem verdiÄŸimiz Ä°SG çalışmalarımızı da destekliyor. Tüm çalışanlarımız için sahada daha güvenli bir çalışma ortamı sunmamıza olanak tanıyor.”

Borçelik Akıllı Üretim Teknolojileri Müdürü Saygın Kaçar ise “Üretim hatlarında bakım sürecini ve kaliteyi en üst seviyeye çekmek için hayata geçirdiÄŸimiz projemiz, farklı ekipman ve sensör tiplerini kapsıyordu. Bizleri motive eden önemli noktalardan biri de proses endüstrisine özgü ve farklı ihtiyaçlara yönelik ‘Dijital Bakım Platformu’ kapsamında hazır ürünler yerine kendi yetkinliÄŸimizi ve geliÅŸtirmelerimizi uçtan uca  kullanmamız oldu. Akıllı Üretim Teknolojileri olarak Ar-Ge ve dijitalleÅŸme üzerine ekosistemimiz içerisindeki diÄŸer ekiplerle birlikte farklı projeler üzerine çalışmaya, ÅŸirketimize ve müÅŸterilerimize deÄŸer katmaya devam edeceÄŸiz” dedi.