Üretimden teslimata kadar teknolojinin tüm imkânlarından faydalanan Bürotime, 140 bin metrekarelik alana kurulu tesislerinde, kullandığı modern yazılım ve ekipmanlarla hata payını binde 7’ye indiriyor. SipariÅŸin alınmasıyla baÅŸlayan planlı üretim ile maksimum verimlilik saÄŸlanırken, atık yönetimi de kontrol altına alınıyor. Üretim sürecinde ortaya çıkan atık malzemeler, baÅŸka sektörlerde yeniden deÄŸerlendiriliyor.

Ofis mobilyası sektöründe Türkiye’nin global markası olmayı baÅŸaran Bürotime, Konya Organize Sanayi Bölgesi’ndeki 140 bin metrekarelik tesislerinde, faaliyete baÅŸladığı günden itibaren rekabet gücünü yükselten, katma deÄŸeri yüksek ürün ve hizmetler sunmaya devam ediyor. Dijital çağın gerekliliklerini göz önünde bulundurarak gerçekleÅŸtirdiÄŸi modernizasyon çalışmaları ile Endüstri 4.0 ilkelerine uygun faaliyet gösteren firma; sipariÅŸin sisteme girmesiyle baÅŸlayan süreçte, teslimata kadar teknolojinin tüm olanaklarından faydalanıyor.

Yurt içi ve yurt dışındaki franchise noktalarını web tabanlı iÅŸ platformu “b.smart” ile Konya’daki fabrikaya baÄŸlayan Bürotime, tüm süreçleri kontrol altında tutarak iletiÅŸimin sorunsuz olmasını saÄŸlıyor. MüÅŸteri aktiviteleri, teklif süreci, sipariÅŸ, satış ve satış sonrası gibi tüm adımların izlendiÄŸi bu entegre sistem ile riskler minimum seviyeye indirgeniyor.

Tesis yatırımları hata payını binde 7’ye düÅŸürdü

Tam otomasyonun saÄŸlandığı fabrika hakkında bilgi veren Bürotime Yönetim Kurulu BaÅŸkanı Hüseyin TosunoÄŸlu, “2012 yılında ciddi yatırımlar yaparak, üretim hattındaki tüm makineleri birbiriyle koordineli bir iletiÅŸim saÄŸlayabilecek ÅŸekilde yeniden yapılandırdık. Hem teçhizat hem de yazılım anlamında yapılan bu yatırımların sonuçlarını almaya baÅŸladık. GeldiÄŸimiz noktada hata payımız binde 7’lere kadar geriledi.” ifadelerini kullandı.

“Sistem sipariÅŸlere göre optimum üretim haritaları çıkarıyor”

Hüseyin TosunoÄŸlu, “Bayimize gelen bir sipariÅŸ, sistemimize düÅŸtüÄŸü anda makinelerimiz çalışmaya baÅŸlıyor. Sistem, yurt içi ve yurt dışından gelen tüm sipariÅŸlerle ilgili bilgileri topluyor, grupluyor ve maliyeti düÅŸürmek için optimum üretim haritalarını çıkarıyor. Üretilen her parça barkodlanarak bir sonraki parkura iletiliyor. EÄŸer mevcut parkurdaki bir makinede herhangi bir arıza ya da bakım durumu söz konusuysa, otomatik olarak bir baÅŸka üretim hattına kaydırılıyor. Barkod ve etiketleme sayesinde ürünün fabrika çıkışından kurulumuna kadar olan tüm aÅŸamaları takip ediliyor. Böylece oluÅŸabilecek hataların önüne geçiliyor.” sözleriyle sistemin çalışma ÅŸeklini anlattı.

Üretilen azot bir döngü içerisinde verimli ÅŸekilde kullanılıyor

Tesis içerisinde üretilen azot ile fabrikada bir döngü yaratıldığı bilgisini veren Bürotime Yönetim Kurulu BaÅŸkanı Hüseyin TosunoÄŸlu, süreci ÅŸu sözlerle aktardı: “Lazerle metal kesimi yapan makinelerimiz bu iÅŸlem sırasında azot kullanıyor. Bu azot tesislerimizin içinde üretiliyor. Azot üretimi sırasında çıkan oksijen, havanın kalitesinin yükseltilmesi amacıyla fabrikaya veriliyor. Azot aynı zamanda boya bölümünde de kullanılıyor. Azotun kullanıldığı boya hattında dünyanın en kaliteli boyama iÅŸlemi yapılıyor. Bununla birlikte bant üzerinde hem siyah hem beyaz parçalar boyanabiliyor. Boya odasında bulunan azot tankı 200 bar basınca dayanıklı bir yapıda olduÄŸundan herhangi bir tehlike arz etmiyor. 99,9 saflıkta üretilen azotun bulunduÄŸu ortamda, reaksiyona girebileceÄŸi hiçbir madde bulunmuyor.”

Atık yok, dönüÅŸtürülebilir malzemeler var

Fabrika içerisinde bir geri dönüÅŸüm biriminin olduÄŸunu belirten TosunoÄŸlu, “Ä°malattan kalan deri malzemeler ayakkabı sektöründe kullanılmak üzere ayrıştırılarak paketleniyor. Mobilya üretiminden arta kalan orman ürünleri kullanım alanına göre sınıflandırılarak geri dönüÅŸüm merkezlerine sevk ediliyor. TalaÅŸ gibi küçük parçalı malzemeleri ise kış aylarında ısınma ünitelerimizde kullanarak enerji kaynaklarının etkin ve verimli kullanılmasını saÄŸlıyoruz. Ürünlerin paketlenmesinde kullanılacak ambalaj malzemelerinin her birini ürüne özel ölçülerde üreterek, oluÅŸabilecek kâğıt israfının da önüne geçiyoruz. Sıfır atık politikamız sayesinde yılda 60 bin metrekare ormanlık alana tekabül eden bir alanı kurtardığımızı hesapladık. Bütün bu çalışmaları finansal veriler için deÄŸil, gelecek nesillere daha yaÅŸanabilir bir dünya bırakabilmek için sorumluluklarımız olduÄŸunun bilinciyle yapıyoruz. Tesisimizde yer alan arıtma cihazına ek olarak bir arıtma sistemi daha ekledik. Böylece kanalizasyona verilen sıvı atık doÄŸaya zararsız hale getiriliyor. Bürotime üretim tesisleri doÄŸayla barışık ÅŸekilde faaliyetlerini sürdürüyor.” dedi.

Çalışan odaklı, stresi azaltan çözümler

KuruluÅŸ aÅŸamasında, tabanı 12 ton bakırla kaplanan Bürotime üretim tesisinde, tüm elektrik tesisatı da tavanda toplanarak, statik elektrik nedeniyle oluÅŸacak stres sıfıra indirgeniyor. Statik elektriÄŸi çeken bakır taban hem makinelerin güvenliÄŸini saÄŸlıyor hem de çalışanlara daha iyi bir çalışma ortamı yaratıyor.